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對于在使用飼料機械時需要進行潤滑護理大家知道原因嗎?


發(fā)布時間:

2021-10-20

對于在使用飼料機械時需要進行潤滑護理大家知道原因嗎?在飼料加工機械的生產(chǎn)過程中,粉碎過程是一個非常關鍵的過程。就目前的生產(chǎn)而言,原料根據(jù)粉碎時間的不同,可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中,一次粉碎工藝簡單,設備投資小,但其缺點在于粒度不均勻,電耗高。

  對于在使用飼料機械時需要進行潤滑護理大家知道原因嗎?在飼料加工機械的生產(chǎn)過程中,粉碎過程是一個非常關鍵的過程。就目前的生產(chǎn)而言,原料根據(jù)粉碎時間的不同,可分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中,一次粉碎工藝簡單,設備投資小,但其缺點在于粒度不均勻,電耗高。

  

飼料機械

 

  然而,另一種粉碎工藝可以彌補這一不足。采用該工藝,飼料加工機械加工的成品粒度相同,產(chǎn)量高,能耗低,但設備投資大。目前大多數(shù)飼料廠采用一次粉碎工藝。在配合飼料中,顆粒飼料一般占60%-70%。選擇粉碎機時,粉碎機的生產(chǎn)能力一般大于飼料粉碎機的生產(chǎn)需要,節(jié)省下來的時間用于易損件的維護和更換。

  需要注意的是,為了更快地完成生產(chǎn)工作,一般需要提前準備至少兩個倉庫進行粉碎。如果顆粒物料品種較多,應適當增加。正常情況下,其儲存量不應小于飼料加工機械破碎機2-4小時的產(chǎn)量,以減少破碎機的啟動次數(shù)。

  此外,需要考慮的是,在飼料機械加工的運行過程中,用于破碎顆粒的給料裝置非常重要。對于自動化程度較低的小型飼料廠,往往采用手動閘門來控制投料量。然而,大型飼料廠通常采用葉輪或螺旋自動控制喂料器,其轉速可以調節(jié),喂入量可以改變。較好的控制方法是利用負反饋電路,通過粉碎機的電流來控制給料機的給料量。

  同時,在生產(chǎn)系統(tǒng)中,需要匹配合適的配料倉。一般來說,配料倉頂部需要設置輸送設備,包括旋轉分配器和螺旋輸送機。它的主要功能是對粉碎后的物料和不需要粉碎的輔料進行精確的分配。它需要很高的車間空間,但可以避免交叉污染。

  我們飼料機械廠家都知道,飼料機械在運行過程中,相互接觸的零部件之間會發(fā)生相應的摩擦,導致零部件損壞,影響機械設備的生產(chǎn),使機械設備發(fā)生故障,給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。因此,通常需要定期潤滑保養(yǎng),以確保進料機械的正常運行。

  飼料機械制造商在潤滑飼料機械?時,通常有幾種不同的潤滑狀態(tài),可分為邊界摩擦、干摩擦和液體摩擦。總的來說,通過潤滑設備的摩擦部位,可以有效降低摩擦,大大降低設備的磨損和性能消耗,從而提高設備的運行效率,延長設備的使用壽命。潤滑技術作為提高設備性能的主要手段之一,已經(jīng)成為相關領域普遍關注的問題。

  飼料機械生產(chǎn)企業(yè)應注意潤滑不能盲目進行,而應根據(jù)飼料機械本身的實際生產(chǎn)情況制定潤滑管理計劃,通過潤滑管理促進潤滑技術為企業(yè)設備的正常運行做出更大的貢獻。

  總的來說,潤滑護理的重要性一再被強調,主要是因為適當?shù)臐櫥o理可以明顯降低進料機械的磨損程度,保證生產(chǎn)的順利進行。眾所周知,任何機械設備在長時間使用后都不可避免地會出現(xiàn)靈活性降低、運行效率降低、損壞等問題。這時維修設備顯然是浪費人力物力,使企業(yè)遭受更大的經(jīng)濟損失。

  飼料機械也不例外。在長期的使用過程中,如果沒有相應的潤滑,相互接觸的零件之間的摩擦強度必然會增加,從而導致零件損壞,影響整個飼料機械的正常使用。因此,在設備出現(xiàn)故障前制定好潤滑計劃將是延長設備使用壽命的一種預防措施。

 

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